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由于塑料板片表面光滑，矩鞍瓷環填料層無死角，改善了含塵氣體和較臟液體在塔內的停滯、淤積的趨勢。根據應用廠運行實踐，半水煤氣和變換氣脫硫塔由塑料格柵矩鞍瓷環填料取代木格子矩鞍瓷環填料和散堆矩鞍瓷環填料后能消除脫硫塔堵塞，可以使脫硫系統正常、穩定、長周期、高效運行。
2023
格柵拉西瓷環填料包括塑料格柵拉西瓷環填料和金屬格柵拉西瓷環填料，是一種新型的規整拉西瓷環填料。
2023
過去采用木格填料，X50mmX50mm鮑爾瓷環填料及空塔噴淋裝置，脫硫方法采用PDS。由于木格子填料和散堆填料經常堵塔，系統阻力達7kPa，尤其是用高硫煤后，不能維持正常生產。
2023
圖4為復合材料的介電常數隨陶瓷散堆填料體積分數的變化曲線。由圖4可知，復合材料的介電常數隨著陶瓷散堆填料體積分數的增加而增加，這是因為陶瓷散堆填料本身的介電常數比環氧樹脂大，約為樹脂基體的1一2倍，陶瓷散堆填料含量越大，陶瓷散堆填料對介電常數的貢獻越大。
2023
圖3陶瓷拉西環對液態環氧樹脂熱膨脹系數的影響圖3為不同陶瓷拉西環對復合材料熱膨脹系數的影響。圖中曲線各數據均是在20一150℃范圍內測得的平均線膨脹系數。
2023
陶瓷鮑爾環的加人對液態環氧樹脂熱導率的影響如圖2。圖中清晰地表明:隨著陶瓷鮑爾環體積分數的增加，復合材料的熱導率明顯升高。
2023
實驗結果表明，兩種流道形式陶瓷鮑爾環的直接蒸發冷卻效率隨淋水密度的增加均呈現先升高后降低的趨勢，在西安工況下，折線流道形式陶瓷鮑爾環的最佳淋水密度，直線流道形式為相同實驗條件下，折線型流道形式填料的最佳進口風速和壓降都要高于直線型流道。
2023
圖7所示為3種運行工況下，兩種流道形式陶瓷散堆填料的空氣進出口溫降隨進風量的變化。由圖7可知，進出口溫降隨著進口風量的增加先緩慢升高后又逐漸下降。
2023
在測得的最佳淋水工況下，選取三種典型代表地區(鳥魯木齊、西安、常州工況)，分別控制兩種流道形式陶瓷階梯環填料的進口空氣流量保持在920m3/h，通過變頻器調節使兩種結構填料的進風量從920m3/h遞增至23 OOm3/h，單次增量為230m3/h，完成三種運行工況下進口風速在0.82.Om/s范圍內的實驗測試，通過測試數據計算其對應的直接蒸發冷卻效率，以此來比較兩種流道形式的填料在不同運行工況下的熱質傳遞性能。
2023
由圖5可知，隨著噴淋水量的增大，兩種流道形式陶瓷波紋板填料的直接蒸發冷卻效率均呈現先升高后降低的趨勢。
2023
將制備的陶瓷矩鞍環填料切割成高170mm、厚8mm的陶瓷片，拼接組裝成直線型流道和折線型流道兩種不同結構形式的直接蒸發冷卻陶瓷矩鞍環填料，填料切片與切片之間的間距為6.24mm，均勻地布置在塑料框架內。
2023
陶瓷拉西環填料應用于蒸發式冷凝器進行換熱性能實驗。實驗結果表明，陶瓷拉西環填料的格柵結構使得空氣流經時的過流阻力顯著減小，同時填料的容積散質系數明顯高于金屬填料和水泥格網板填料。
2023
以折線型和直線型兩種流道形式的新型泡沫陶瓷鮑爾環填料為研究對象，利用搭建的蒸發冷卻實驗臺，在三種典型工況下，對兩種流道形式陶瓷鮑爾環填料的性能參數進行試驗測試與對比分析。
2023
潤濕陶瓷拉西環填料表面的生物膜，并向其中的微生物提供無機營養成分。因此，在操作時的液體噴淋量只需滿足能夠充分潤濕陶瓷拉西環填料表面的生物膜層，這樣可以使運行成本降低。
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采用含有先期馴化培養的假單胞菌群(Pseu-d)溶液對生物膜陶瓷鮑爾環填料塔進行掛膜操作并保養生物膜23 d后，即可進行凈化處理試驗。
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